向辉龙门磨床工厂润滑系统

x轴导轨采用独立自动循环浇淋式润滑系统；具有部分静压导轨功能。减少工作台的阻力。 其它所有部位采用定时定量自动润滑装置，其上有低油位发讯、油泵出油状态侦测。以上装置使得机床操作人性化，------机床的使用寿命，提高机床的加工精度。

向辉龙门磨床工厂冷却系统

机床冷却液装置，采用高扬程水泵，在砂轮防护罩处安装冷却喷嘴对加工件进行冷却润滑。在床身周围有冷却液回收槽，将冷却液集中回收到冷却箱内，通过冷却箱上的磁性分离器、水箱隔板进行贰级过滤后再循环使用。机床采用整体大包围防水设计，有防水门。

精度标准：

按照jbt 10602.2-2007 龙门平面磨床 标准中的相关规定 ，达到如下精度要求。

x轴向水平面：任意0.008毫米/米， 每增加一米增加0.005mm

y轴向水平面：任意0.01毫米/米， 每增加一米增加0.008mm

直线度、平行度：任意0.001毫米/米，每增加一米增加0.005mm

垂直度：0.015毫米/400毫米，主轴径向跳动0.005mm ,主轴轴向跳动0.008mm

龙门磨床整体为龙门式布局，床身、立柱、横梁组成一体刚性框架结构（工作台双层式结构），结构设计要求---机床的精度与性能。

龙门磨床横立磨之前后与上下导轨，均采用滑动导轨，表面淬火并精密磨削，适于重型切削。横轴上下及立轴上下采用精密滚珠螺杆配合ac伺服马达驱动，扭矩大，---进刀精度。

整体为龙门式布局，床身、立柱、横梁组成一体刚性框架结构（工作台双层式结构），结构设计要求---机床的精度与性能。

向辉龙门磨床工厂

其由龙门框架、床身、磨头供油与传动系统、工作台传动润滑系统、冷却系统、液压控制系统及电气系统等部分组成。

横磨头采法兰式主轴，搭配无轴承设计，三向配合，并进行预压处理，主轴跳动在 2μ以内，此结构设计使主轴具有之研磨刚性及精度，并采用50hp主轴马达，高切削性，适合重切削。旋转式立磨头可任意调整需求之角度来研磨。

　龙门磨床加工特点分析：　　

1、龙门磨床加工立铣头配置tx400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、由伺服电机驱动；　　

2、侧铣头配置v5型龙门铣头，加装独立润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；　　

3、普铣/数控铣 一键式转换三轴数控系统，既可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实用性极强；