平面磨床在使用过程中在工件的表面会产生纹路,许多客户都反应,以为是自己操作的问题,那么这是什么情况,应如何防范此问题的发生呢?
产生磨削振纹的原因有两类,一类是工件发生受迫振动,另一类是,加工参数不合理,引起工件发生自激振动。
可以这样理解,一类的振动是存在环境中的,即使没有进行磨削,平面磨床启动了,这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近,台湾磨床品牌,引起磨削振纹。产生这些振动的部件有安装在旋转部件的轴承,传动的皮带以及液压部件等。
二类,是加工时的作用有周期性的变化,其频率吻合了工件的共振频率,引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点,台湾磨床厂家,粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话,用锋利的砂轮来降低磨削力,也可以从一定程度上减小振纹。






平面磨床用途与介绍
一、磨头:传统平磨所采用的是轴瓦结构。轴瓦与主轴的间隙为0.03-0.05mm,并需每班加调和油稍有不慎容易烧坏轴瓦。平面磨床设计的磨头主轴采用---滚动轴承,台湾磨床生产厂家,与主轴无间隙,提高了精度,且维护简单。
二、加粗了主轴中间受力点的直径增加刚性。
三、砂轮使用规格m7130 φ350×40×φ127,m7140-m7160 φ400×40×φ127. m7161 -m7180 φ500×63×φ203
四、上下传动的丝杆从传统的环型齿卷组合,不淬火的丝杆改为现在的滚珠丝杆。平面磨床延长了使用寿命,提高了加工精度。
五、调整了减速器蜗杆的头数以解决快速下降时的砂轮座下冲问题。
六、m7140以上规格改成单塞铁为双塞铁,从而可以较大的改变磨头进出火花倒卧现象。
七、m7140以上规格工作台采用左右双侧杆油缸,使其在运动中平稳合理。
数控平面磨床的日常保养
1、作业完毕,台湾磨床,机件各处,尤其是滑动部位,数控磨床应擦试干净后上油。
2、清除数控磨床各部位之研磨屑。必须依工物材质、硬度慎选砂轮。
3、---之部位,上防锈。研磨前,请校正砂轮平衡。
4、主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。请注意主轴旋转方向。
5、数控磨床禁止使用空气清洁工作物及机器。
6、请注意油窗油路是否顺畅。
平面磨床定位。平面磨床应在大运动空间外再预留三百毫米以上,每个底脚螺丝吃紧,每三个月---,调整工作台面水平,吃紧每个底脚螺丝。
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